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                1. 主題顏色

                  查找你身邊的不安全因素

                    企業生產是一個動態的過程。在這一過程中,各類不安全因素極易引發事故,給作業人員的生命安全和健康造成傷害,使設備設施遭到損壞,導致正常的生產活動難以順利進行。及時查找和消除身邊的不安全因素,避免不安全行為,才能有效避免事故發生。

                    一、個人防護不到位

                    1.進入作業區域不按規定正確佩戴安全帽。

                    2.作業中未穿戴符合安全標準的勞動保護服裝。

                    3.工作服不合體或未及時縫補破損處,未及時清洗沾上的油污。

                    4.在指定區域內作業時不穿安全鞋,穿拖鞋進入作業現場。

                    5.天氣炎熱時赤膊作業。

                    6.作業中領口、袖口及褲腳未扎好,鞋帶未系好。

                    7.登高作業時不系安全帶,裝配作業中不戴手套,磨削、氣焊氣割作業中不戴護目鏡,焊接作業中不使用口罩。

                    8.操作旋轉機械時戴手套,使用大錘時戴手套。

                    9.對有害光線、射線及噪音未采取防護措施。

                    ▼點評——

                    使勞動者免遭或減輕事故及職業危害因素傷害的個人防護用品,可抵御物理、化學等傷害,直接對人體起到保護作用,包括頭部防護、眼睛防護、足部防護、聽力防護、呼吸防護等多個方面。員工應正確認識個人防護用品的作用,在生產過程中做到正確穿戴和使用,以獲得有效的保護。

                    二、不良習慣存危害

                    1.酒后進入施工現場或上崗作業。

                    2.晚上不注意休息,疲勞上崗,帶病作業,帶著不良情緒作業。

                    3.吸煙未到指定處,隨手丟棄煙頭。

                    4.在危險場所使用手機。

                    5.交接班時不履行程序,未交代清楚需要注意的事項。

                    6.隨便進入其他作業場所。行使監護職責時擅自離崗。

                    7.未對施工環境進行安全確認。

                    8.圖方便省事,擅自簡化作業程序。

                    9.不按時參加安全教育培訓。

                    ▼點評——

                    習慣的力量是巨大的。任何習慣都不是偶然形成的,而是一個從量變到質變的過程。好習慣能讓人受益終生,壞習慣則危害無窮。許多生產安全事故就是由于作業人員的壞習慣引發的。摒棄不良作業習慣,養成安全生產習慣,應成為每一名員工的“必修課”,做到“高高興興來上班,平平安安回家去”。

                    三、作業紀律未遵守

                    1.在作業開始前,未能對需要使用的工具、設備進行安全檢查,使用不應由自己使用的工具、設備,使用已經報廢的工具、設備,使用帶有安全缺陷的工具、設備,超負荷使用力學器具。

                    2.進行吊運等作業時,態度隨意,不聽從指揮人員指揮。私自拆卸所用工具上的安全裝置。

                    3.以投擲的方式接送工具、工件。

                    4.作業時間內,在作業場所打鬧、嬉戲,操作機械設備時精力不集中,與正在作業中的人交談。

                    5.交叉作業時,未與其他作業人員溝通。

                    6.在無人監護的情況下,進入狹小、密閉空間作業。

                    7.隨意觸摸自己不熟悉的機械、器具及控制開關。

                    8.不聽他人勸阻進入危險區域,無視危險標志進入危險區域。未經許可擅自拆除安全警示標志,擅自拆除或增設吊板。

                    9.違反施工工序野蠻施工,施工條件不成熟時勉強施工。

                    10.意外事件發生時,于事發地點聚集,盲目施救。

                    ▼點評——

                    一切共同協作的生產過程,都必須有一定的作業紀律,以維護生產過程中的秩序。作業紀律既是員工完成生產任務的保證,也是企業安全生產的保證。員工在日常作業中,應聽從統一指揮,嚴格遵守作業紀律的要求,自覺做到安全生產。

                    四、防范措施不落實

                    1.在照明不足的情況下作業。

                    2.在密閉場所采用明火照明,在壓力容器內部作業時采用高于12伏的照明電壓。

                    3.在沒有防墜設施的高處邊緣逗留。

                    4.高處切割余料及施工時,未采取防墜落措施;開設臨時人孔、物料孔后,未采取防墜落措施。

                    5.在吊車負重下方通行,吊運物件時未避開地面施工人員。

                    6.下雨時露天進行電焊、氣刨作業,未采取防觸電措施;在密閉容器內進行焊接作業,未采取防觸電措施;在潮濕場所進行電焊作業,未采取防觸電措施。

                    7.裝配或調整大型工件時固定不牢,起重作業吊運物件時捆綁不牢。

                    ▼點評——

                    安全防范措施落實到位是安全生產的重要保障。企業應結合自身生產實際,組織員工排查作業中的風險,及時查找不安全因素,消除安全隱患,并制定有針對性的防范措施,確保各項措施落實到位,切實做到“防患于未然”。

                    五、錯誤操作未避免

                    1.撞擊帶壓工業氣瓶,將乙炔氣瓶放倒使用。

                    2.未經許可隨意拉設臨時供電線路,擅自拉設生產中非安全電壓供電的固定照明設施。

                    3.帶電維修、保養電氣設備時,焊接工作回路線連接不規范。

                    4.進行電焊時,未對焊機進行保護接零,在不明來歷的小型桶類容器上進行焊割作業。

                    5.貿然對帶壓管道、容器進行焊割作業。

                    6.不按規定的色標使用氣割軟帶。

                    7.在禁火區域內未經許可擅自動火;不了解作業場所周圍情況,隨意動火作業;周圍存在火災或爆炸因素時,貿然動火作業。

                    8.起重作業時觀察不全面、指揮信號不確切。站在吊物上指揮吊運作業,超載使用起重設備。

                    9.電氣設備在收工后沒有及時切斷電源,氣焊氣割設備在收工后不及時關閉氣源。

                    10.在尚未斷電的情況下,用水或泡沫滅火器撲救電氣火災。

                    ▼點評——

                    為確保各項生產活動安全穩定進行,各企業、各部門往往會根據操作設備或辦理業務時必須遵循的程序、步驟,制定具體的操作規范。員工應根據操作規范作業,避免錯誤操作引發生產安全事故。

                    六、物品存放無規范

                    1.未明確劃定安全通道和堆放物品的場所,未明示物品名稱及存放要求。

                    2.在消火栓、滅火器等周圍堆放物件,堵塞安全通道。

                    3.在電氣開關下存放易燃易爆物質。

                    4.私自存儲危險物品,沒有專門的場所存放、保管危險物品。

                    5.隨意擺放施工輔料和生產出來的半成品、成品。

                    6.推車等搬運工具隨意放置。

                    7.高處作業收工后,在吊板上存放物件。

                    8.收工后不及時清理作業現場。

                    9.熱工作業完畢后,未及時清理遺留火種。

                    ▼點評——

                    在生產過程中,需要不斷輸入原材料,又不斷產出半成品、成品,同時需要用到各類作業工具,產生一定的廢料、邊角料。為避免事故發生,員工應及時對作業場所進行清理和整頓,正確存放各類物品,以保持作業場所的安全、有序。更多安全教育崗位培訓請點擊

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                  責任編輯 :Munro (易 安 網 版 權 所 有 ,未 經 授 權 禁 止 使 用 ,不 能 轉 載 ! )

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