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                1. 主題顏色

                  化工企業火災爆炸事故的原因分析和預防措施

                    化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生,而且一個工廠各個車間都有可能發生。從工藝操作、設備管道、生產維修到設計制造,違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有:化工企業原料多變,生產條件變化大;工藝復雜,操作控制點多,而且相互影響;設備種類多,數量大,開停車頻繁,檢修量大;自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊;相當數量的工人、企業負責人文化水平低,安全技術素質低,安全意識不強,防范事故能力不高;執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多,如鍋爐缺水爆炸事故,煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故,變換飽和熱水塔爆炸事故,合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發生的重要原因之一,就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠,或在安全作業證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取事故教訓,提高警惕,采取措施,使這些年來危險性較大的事故一出再出。化工企業火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之,造成全廠生產裝置破壞的有之,因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多,這些嚴重后果中還包括一些職工付出的生命代價,事故發生后,不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作,而且給社會增加了不安定因素。火災爆炸事故的惡性后果,使化工企業的安全狀況始終處于被動狀態。因此,必須對火災爆炸事故的原因加以研究,以防事故的發生。

                    一、火災爆炸事故的原因

                    (一)、可燃氣體泄漏。由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體,因此,可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況:(1)設備的動靜密封處泄漏;(2)設備管道腐蝕泄漏(3)水封因斷水,未加水跑氣泄漏;(4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產設備管理混亂,密封材料材質或檢修不合要求,操作維護不當,在檢修中未泄壓卻加外力,操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的,因此,必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏,及時發現,及時消除,暫不能消除的要有預防措施,避免擴大或發生災害事故。

                    (二)、系統負壓,空氣與可燃氣體混合。造成可燃性混合氣體情況有以下幾種:(1)系統停車,停車后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣;(2)系統停水,停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;(3)操作失誤,聯系不當,報警聯鎖裝置不全或失靈,造成氣體抽送不平衡而至負壓,由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線被雜物、結晶體或水堵塞,造成抽負,由敞口或泄漏處吸入空氣;5)用空氣作試壓、試漏,系統可燃物未清除干凈、未加盲板,造成可燃氣體與空氣混合。這類事故大部分發生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位,當發生在加壓過程中時更加危險,因為在爆炸性混合氣體中,一方面氧含量在增加,另一方面在加壓后,爆炸極限范圍擴大,更容易發生事故。

                    (三)、系統生產時氧含量超標。氧含量超標,可能在許多部位出現,但究其原因集中在造氣崗位,通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成,氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生,應當引起特別重視。

                    (四)、系統串氣。系統串氣有2種情況:一種情況是高壓串低壓,形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸,合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤,用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設備動火,內為空氣,因系統未用盲板隔離,可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門,使可燃氣體進入正在動火的設備,與空氣混合形成爆炸性混合氣體,因而發生爆炸。

                    (五)、違章動火。違章動火有以下幾點:(1)未申請動火證又無動火安全知識,私自動火;(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對,分析結果錯誤;(3)動火安全措施考慮不周;(4)動火現場安全條件未周密查看;(5)動火系統與其它系統未徹底隔絕;(6)動火作業證私自變更安全措施或更改動火時間;(7)不置換動火或未維持正壓動火。這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業技術性極強,管理要求較高,因此安技部門應切實控制好,以防事故的發生。

                    二、火災爆炸事故的預防措施

                    盡管化工企業火災爆炸事故很多,有了不少經驗教訓,對容易發生事故的部位也比較清楚,但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多,涉及面也較廣,特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚,因此,火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上,千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施,以控制事故狀態的擴大,

                    (一)、控制消除危險性因素。一是合理設計。在化工企業中,搞技術改造,結合大修進行小改革的機會較多,在設計變更過程中,要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施,采用安全的工藝指標和合理的配管。二是正確操作,嚴格控制工藝指標。化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結,只要嚴格按著規程進行作業,嚴格控制工藝指標,在規程規定的范圍內超過指標界限,立即采取有效措施加以扭轉,而不是勉強維持,就能達到預想的安全結果。具體來說,有4個方面:(1)按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車;(2)控制好升降溫、升降壓速率;(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;(4)按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。三是嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事。原化工部頒發的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的,因此,必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準,也必須努力遵守。四是加強設備管理。火災事故發生的一個重要原因,是生產裝置缺陷。設備狀況好,運行周期長,檢修量小,事故隱患少,火災爆炸發生率就低,凡是設備管理好的單位,安全生產的條件也好。搞好設備管理的手段有:(1)貫徹計劃檢修,提高檢修質量,實行雙包制度;(2)加強壓力容器的管理,強化監察和檢測工作;(3)對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備,一方面加強檢測和監察,另一方面要有計劃地逐步更新換代。(4)設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用,同時,要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣檢測工具的使用,逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行,使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。五是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業的發展,不僅安全需要提高自動化程度,而且從節能降耗提高質量,提高勞動生產率,從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高,避免了超溫、超壓、超負荷運行,從而保證生產裝置達到穩定、長周期運行,避免了事故的發生。多采用聯鎖保護裝置,可以提高系統的安全性,一旦出理不正常情況,有了聯鎖保護自動切斷或動作,不僅可以防止事故的發生,而且也遏止了事故的蔓延。當然,在使用安全聯鎖保護裝置時,首先,應加強維護保養,定期檢查,保證靈敏可靠;同時,不應降低對安全工作的責任心,不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意,特別應重點保護危險性大的部件。六是加強火源的管理。火災爆炸事故的發生,一個很重要的原因是缺少對火源的管理,化工企業的火源一般有以下幾種:(1)明火:主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火;(2)摩擦與撞擊(3)電氣火花和靜電火花(4)其它火源:指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。七是加強危險品的管理。火災爆炸危險品有以下幾種:爆炸性物品,氧化劑,可燃和助燃氣體,可燃、助燃液體,易燃固體,自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質,按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”,即入庫驗收關,在庫貯存關,出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全,特別要注意的是:(1)嚴禁將明火、火種帶入庫內,嚴格動火制度(2)消除電氣火花及靜電放電的可能,庫房用電必須按規定采取有效安全措施;(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面;(4)在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。

                    (二)、防爆泄壓措施。常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等,主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗,選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用,主要是避免發生化學爆炸時產生的高壓,防爆膜和防爆門選用時應經過汁算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用,但需要人操作,因此,一定要保證靈活好用。

                    (三)、防止火災蔓延的措施。防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發生的一項重要措施,常用的阻火設施有:切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發生器的安全水封,甲醇放空管的阻火器.電纜間的擋火墻。對這些設施,應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養,以保證安全生產,另一方面,在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距,采取耐火等級廠房等措施。

                    三、工藝火災的撲救。

                    化工企業火災撲救是一項比較復雜的滅火工作,由于化工企業所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點,如果滅火撲救方法不正確,非但不能迅速順利地撲滅火災,還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施:

                    (一)、可燃氣體著火。應立即切斷電源,如果氣源是壓力容器或壓力管道,應在與火場切斷后設法卸掉壓力;如果氣源是高溫設備或高溫管道,應立即噴水冷卻;如果氣源是壓縮機,應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大,管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。在撲救過程中應特別注意的是:a.在卸壓排空時注意風向,防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量,導致火焰蔓延;b.防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合,形成混合物爆炸。

                    (二)、可燃液體著火。初起時可使用泡沫;干粉等滅火機,有時用濕麻袋、石棉布、黃砂,效果亦比較理想,如果火勢較大,可使用蒸汽,如果液體比重比水小,切忌用水,以防火勢蔓延。可燃液體貯罐著火,應一方面用泡沫、干粉等控制火勢,另一方面用水冷卻罐體,要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒,應在上風方向撲救;有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器,避免救火時造成人員中毒。

                    (三)、電氣設備、線路著火。首先,要及時切斷著火處的供電電源,同時使用干粉滅火機滅火。

                    (四)、庫房著火。應使用干粉滅火機控制火勢,積極組織人力搬走易燃物品,如果庫房物質遇水不會受損或燃燒,可以用水滅火。在火勢不大時,嚴禁打開門窗,以免擴大火勢。工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此,及時發現、及時正確撲救十分重要,當消防隊趕到現場,廠方應維護火場秩序,聽從消防隊的指揮,積極配合盡快滅火。

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